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Apr 05, 2023

적층 가공: 금속, 플라스틱, 세라믹 3D 프린팅 부품용 기계 및 시스템

관련 공급업체 Formnext 2022에서 AIM3D는 두 가지에 대한 정보를 제공할 예정입니다.

관련 공급업체

Formnext 2022에서 AIM3D는 두 가지 주요 하이라이트에 대한 정보를 제공할 예정입니다. 한편으로는 레이어 기반 3D 구성요소의 강도 특성을 지속적으로 개선하기 위한 새로운 Voxelfill 프로세스와 다른 한편으로는 시험 510의 시장 출시가 있습니다.

모든 3D 프린팅 프로세스는 기계적 특성, 시간 요소 및 비용 효율성 측면에서 주조 또는 밀링과 같은 전통적인 제조 전략과 경쟁합니다. 또한 대체 3D 프린팅 기술과도 경쟁하고 있습니다. 기술적 과제: 현재 폴리머의 레이어 기반 3D 제작 프로세스는 종종 불균일한 구조적 특성을 나타냅니다. 특허 출원 중인 Voxelfill 프로세스를 통해 AIM3D는 부품에서 정의되고 선택적인 밀도를 달성함으로써 불균일한 강도 문제를 극복하는 새로운 지평을 열었습니다.

Voxelfill 접근 방식을 사용하면 구성 요소가 더 이상 레이어(예: 2.5D)에만 생성되지 않고 소위 복셀을 볼륨 영역으로 사용하여 레이어 간 채우기를 활용합니다. 이를 위해 먼저 하나 이상의 압출 재료 웹을 사용하여 기본 구조와 마찬가지로 구성요소 윤곽을 생성합니다. 격자 패턴은 구성 요소 내부에 생성되어 공동과 유사하게 채워질 볼륨 요소의 경계를 정의합니다. 채워질 복셀의 이러한 구조는 벌집의 벌집과 유사합니다.

Voxelfill 전략은 이제 두 가지 프로세스 단계로 구성됩니다.

1. 격자 구조 생성: CEM 시스템은 볼륨 요소의 정의된 높이까지 이 구조를 반복한 다음, 이 시점에서 이전에 생성된 공동(복셀)을 압출기로 열가소성 재료를 주입하여 채웁니다.

2. 복셀 채우기 단계: 이제 이 3D 프린팅 전략의 훨씬 더 중요한 두 번째 구성 요소가 배포됩니다. 볼륨 영역이 채워지면 여기에는 한 평면의 모든 복셀을 채우는 것이 포함되지 않습니다. 이는 다시 "심" 평면에서 직접적으로 Z 방향 약점을 초래합니다. 볼륨 요소를 복셀 위쪽으로 이동하면 일종의 "벽돌 같은 결합"이 구성 요소에 생성되어 항복선이 오프셋됩니다. 이로 인해 강도가 엄청나게 증가하고 Z 방향의 부품 탄성도 향상됩니다. 또한 도입된 볼륨 요소는 완전히 채워진 부품의 인쇄 시간을 크게 줄여 CEM 공정의 비용 효율성을 크게 높입니다.

Formnext 2022에서는 AIM3D의 새로운 Exam 510 과립 프린터도 출시됩니다. Rostock에 본사를 둔 이 회사는 단 1.5년 만에 이 대규모 CEM 시스템을 베타 단계까지 개발했습니다. 베타 단계 사용자로는 ZF Friedrichshafen, Schaeffler 및 Clausthal University of Technology가 있습니다. 새로운 Exam 510은 더 넓은 빌드 영역, 더 높은 정밀도 및 가속화된 빌드 속도를 제공합니다.

Exam 510 프린터는 최대 3개의 재료를 연속적으로 인쇄할 수 있는 적층 제조용 다중 재료 프린터입니다. 510 x 510 x 400 mm3의 증가된 제작 면적으로 이제 다양한 응용 분야가 가능해졌습니다. 부품의 응력을 줄이고 고성능 재료를 처리하기 위해 제작 영역을 최대 200°C까지 가열할 수 있습니다. 크게 증가된 제작 속도 또는 인쇄 속도는 물론 사용된 재료에 따라 달라지며 최대 250cm3/h(0.4mm 노즐 사용 시)에 이를 수 있습니다. 이 압출기 등급은 시중에서 판매되는 필라멘트 압출기보다 최대 10배 더 높은 압출 속도를 가능하게 합니다. 시험 510의 특별한 매력은 배포할 수 있는 자료에서 드러납니다. AIM3D는 고온 플라스틱 사용을 위해 특별히 설계된 가열 가능한 프로세스 챔버를 시스템에 장착했습니다. 이를 통해 섬유 충전 여부에 관계없이 PEEK, PEI, PSU, PPS와 같은 고온 플라스틱을 가공할 수도 있습니다.

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